搪瓷反應(yīng)釜是怎么解決氣液分散問題的
由于氣液的不相容性,且密度差別非常大,氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在釜內(nèi)的上部空間,嚴(yán)重影響了反應(yīng)速率和效率。同時(shí),固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率,搪瓷反應(yīng)釜在解決氣液分散問題,一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。
一、氣液內(nèi)循環(huán):氣液內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器為自吸式氣液反應(yīng)器,它是氣、液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一,是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入搪瓷反應(yīng)釜上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置,通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體,達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的,同時(shí)組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi),達(dá)到快速反應(yīng)的目的。
二、液體外循環(huán):液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出,通過抽吸搪瓷反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)的反應(yīng)氣體,使物料充分混合與分散,可得到十分細(xì)小的氣泡,大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快,可連續(xù)生產(chǎn),傳熱方便等;
三、氣體外循環(huán):氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出,氣體通過壓縮機(jī)增壓后再?gòu)奶麓煞磻?yīng)釜底部通入,在磁力攪拌器的配合下,可得到較大的持氣量和相接觸面積,從而提高反應(yīng)速率,其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量。
氣液分散與反應(yīng)問題在化工和醫(yī)藥磁力搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用中是經(jīng)常遇到的,它們的共同特點(diǎn)是反應(yīng)速率受氣、液傳質(zhì)的控制,而氣、傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程,問題變得比較復(fù)雜,但現(xiàn)在大家可以使用搪瓷反應(yīng)釜去解決這一問題的發(fā)生。